Herzog, Rice University entwickeln die Produktion der schützenden Masken, Ventilatoren
Die einst scheinbar sci-fi-Versprechen des 3D-Drucks wurde eine Realität für einige Zeit jetzt, und Anwendungen der Technologie führen zu großen Fortschritten – und Füll-kritischen muss – während der coronavirus-Krise.
An der Duke University Forscher nutzen 3D-Druck-Fähigkeiten, um wiederverwendbare medizinische Gesichtsschutzschild für frontline-Anbieter. Duke ist eine Partnerschaft mit dem nahe gelegenen UNC-Chapel Hill zu drucken, die Gesicht-Schilde, die verteilt auf beide Duke und UNC-Health-Systeme.
Ein spezielles team, bestehend aus Ingenieuren, medizinischen und it-Experten arbeiteten im tandem mit Mitarbeitern im Gesundheitswesen, zu bewerten, Prioritäten für die persönliche Schutzausrüstung, mit Krankenschwestern, Diplom-Pflege-Studenten und Medizinern ersten Test der 3D gedruckten Gesicht Schilde in einer simulation lab, um sicherzustellen, dass Sie die Sicherheitsstandards erfüllen.
Das team lief tests an rund 100 verschiedenen designs mit mehr als fünf Dutzend Drucker in Herzogs 3D-Labor, schließlich ließ sich auf einen Prototyp eines 3D-gedruckten Stirnband, misst ein laser-cut-Polycarbonat-Linse.
Die erste Partie der Schilde, die sanitized für die Wiederverwendung, das war geplant, verteilt auf Gesundheitsversorgung letzten Freitag. Der plan ist, die Produktion der endgültige Entwurf über Fertigung, sagte Duke Beamten, ermöglicht das drucken von tausenden von Schilden, jeden Tag.
„In den letzten paar Jahren haben wir dort eine sehr kreative und kompetente team von Ingenieuren mit umfangreicher Industrie-Erfahrung im medical device design, die bereits eng mit Herzog Kliniker,“ sagte Ken Gall, associate dean für entrepreneurship an der Duke Engineering und stellvertretender Direktor der Herzog MEDx, einer Kooperation der Duke School of Medicine und der Pratt School of Engineering.
„Jeder hat geschwenkt schnell an die Arbeit mit unserem „Herzog“ Gesundheit der Kolleginnen und Kollegen auf COVID-19 Lösungen und Unterstützung“, sagte er, „als Sie erkennen muss, wir sind, springen Sie auf, um zu helfen.“
Open-source-ventilator-Kosten von $300 zu bauen
Inzwischen Forscher an der Rice University präsentiert eine innovative Notfall-Lüfter-design, die helfen könnten Krankenhäuser in kurze Versorgung mit diesen kritischen Maschinen.
Reis hat den Schaltplan für das open-source-ApolloBVM, eine automatische Beutel-Ventil-Maske devicds erste, entwickelt von Studenten des vergangenen Jahres als senior design-Projekt, online erhältlich.
ApolloBVM kostet weniger als $300 in der off-the-shelf-Komponenten und kann squeeze einen gemeinsamen Beutel-Ventil-Maske für Stunden lang am Ende, sagte Rice Forscher, könnte helfen, senken-Schärfe COVID-19 Patienten, die in Erwartung der Verfügbarkeit von einem standard-Krankenhaus-ventilator.
Prototypen werden gebaut, in Reis ist Oshman Engineering-Design-Küche-mit-3D-Drucker und laser-Cutter.
In Labor-tests mit einer künstlichen Lunge, ApolloBVM war in der Lage zu liefern nonstop mit air für 24 Stunden, bis das Gerät ausgeschaltet wurde. Die nächsten Schritte sind Tests mit menschlichen Patienten und Fertigung. Tests mit einem Texas Medical Center partner stehen kurz bevor, nach dem team.
Während der Prototyp-Maschine „einen Unterschied machen, in Krankenhäusern, ausgehen, Ventilatoren,“ sagte Dr. Rohith Malya, assistant professor für Notfallmedizin an der Baylor College of Medicine und associate der Reis 360° – Institut für Globale Gesundheit, er betonte, dass es für die Nutzung „nur dann, wenn kein Beatmungsgerät zur Verfügung steht.“
Er fügte hinzu: „Wir haben nicht vor, für diese zu sein, das primäre Gerät. Wir arbeiten immer noch in Richtung der genauen klinischen Einsatz-Szenario wie die situation es verlangt, National und Global.“
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